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行业动态

静液挤压

       与正挤压、反挤压等方法不同，静液挤压时金属坯料不直接与挤压筒内表面产生接触，二者之间介以高压介质（黏性液体或黏塑性体），挤压轴施加于垫片上的挤压力p通过高压介质传递到坯料上而实现挤压。

与普通挤压法一样，根据需要，静液挤压可在不同的温度下进行。一般将金属和高压介质的温度均为室温时的挤压过程称为冷静液挤压；在室温以上变形金属的再结晶温度以下的挤压过程称为温静液挤压；而在再结晶温度以上的挤压过程称为热静液挤压。静液挤压时的操作过程较长，由于工模具的耐热能力、高温密封和安全性等问题，热静液挤压采用得较少，冷静液挤压和温静液挤压应用得较多。

静液挤压所使用的高压介质，一般有黏性液体和黏塑性体。前者如蓖麻油、矿物油等，主要用于冷静液挤压和500~600℃以下的温、热静液挤压；后者如耐热脂、玻璃、玻璃-石墨混合物等，主要用于较高熔点金属的热静液挤压（坯料加热温度在700℃以上的挤压）。

挤压时高压介质的升压方式有双挤压筒升压法和单挤压筒直接升压法。双挤压筒法配置一个升压筒和一个工作筒，二者之间用管道连通。

用于静液挤压的挤压机结构与常规正挤压机一样，分单动型和双动型两种，前者用于实心断面型棒材的挤压，后者用于管材和异形空心材挤压。

静液挤压时坯料不与挤压筒璧接触，作用于坯料表面上的摩擦力为高压介质的粘性摩擦阻力；在变形区内，金属与锥模表面接近于流体润滑状态。因此，静液挤压时的金属流动均匀。这一特性使得静液挤压特备适合于各种包覆材料的挤压成形，如钛包铜电极、多芯低温超导线材的成形。

静液挤压时坯料处于高压介质中，有利于提高坯料的塑性变形能力，实现低温、大变形加工。因而静液挤压适于难加工材料成形和精密型材成形，还可利用大变形加工的特点简化成形工艺。

但是，由于静液挤压中使用了高压介质，需要进行坯料预加工、介质充填与排泄等操作，降低了挤压生产成材率，增加了挤压周期，加之设备造价高，静液挤压的应用受到了很大限制。图6-3表明了静液挤压的工艺特征、优点、缺点以及它们之间的相互影响关系。