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conform连续挤压原理

    由于在常规的正挤压和反挤压中，变形是通过挤压轴和垫片将所需的挤压力直接施加于坯料之上来实现的，在挤压筒的长度有限、需要通过挤压轴和垫片直接对坯料施加挤压力来进行挤压的前提下，要实现无间断的连续挤压是不可能的。一般来讲，为了实现连续挤压，必须满足以下两个基本条件：

（1）不需借助挤压轴和挤压垫片的直接作用，即可对坯料施加足够的力以实现挤压变形；

（2）挤压筒应具有无限连续工作长度，以便使用无限长的坯料。

为了满足第一个条件，其方法之一是采用如下方法。用带矩形断面槽的运动槽块和将挤压模固定在其上的固定矩形块(简称模块）构成一个方形挤压筒，以代替常规的圆形挤压筒。当运动槽块沿图中箭头所示方向连续向前运动时，坯料在槽内接触表面摩擦力的作用下向前运动而实现挤压，但由于运动槽块的长度是有限的，仍无法实现连续挤压。

为了满足上述的第二个条件，其方法之一是采用槽轮（习惯上称为挤压轮)来代替槽块。随着挤压轮的不断旋转，即可获得“无限”工作长度的挤压筒。挤压时，借助于挤压轮凹槽表面的主动摩擦力作用，坯料（一般为连续线杆）连续不断地被送入，通过安装在挤压靴上的模子挤出成所需断面形状的产品。这一方法称为conform连续挤压法，是由英国原子能局（ukaea)斯普林菲尔德研究所的格林（d.green)于1971年提出来的。