服务热线： 86-510-80628100服务热线： 86-510-80628100无缝铜管的较为典型的成形方法是：热挤压→冷轧→成品，或热挤压→冷轧→拉拔→成品。铜管的热挤压多采用实心坯料穿孔法，但对于cu-ni系一类的高变形抗力合金，穿孔针的刚度与强度问题较为突出，故也采用空心坯料进行挤压。
与铝合金不同，由于铜合金挤压温度高、变形抗力大，难以采用分流模来挤压管材。由于穿孔针的刚度与强度方面的原因，壁厚很薄或者内径很小的管材一般难以采用挤压法直接成形。
普通穿孔挤压时，由于穿孔料头成为几何废料，对挤压成材率有较大影响。料头直径与挤压模孔（管材外径）直径相等，因而大直径薄璧管材挤压时料头损失相当大，可达坯料的30%~40%。为了减少穿孔料头的损失，直径大于120mm的铜及铜合金管材挤压生产时，可在穿孔前将实心垫片（堵板）置于挤压模前，然后进行穿孔，此时的穿孔过程相当于反挤压过程。当穿孔针前端面离堵板很近时，取出堵板进行正常穿孔，然后进行挤压。该法可减少料头损失80%以上，但穿孔能耗和生产效率要受到一定的影响。
为了提高穿孔针的强度与使用寿命，国外多对穿孔针进行水冷。
穿孔针挤压管材的主要缺陷有内外表面缺陷、管壁内部缺陷、壁厚不均（主要表现在偏心）等。对于挤压后需要进行冷轧、拉拔加工的薄壁管材，确保热挤管材内外表面无氧化物压入、无气泡、模印、划痕存在，管壁内部无各种坯料表层缺陷、油污以及氧化皮的混入十分重要。因此，管材挤压用坯料多预先进行剥皮处理。铜及铜合金在加热中容易形成较厚的氧化皮，为防止挤压过程中氧化表皮流入产品中，也可采用脱皮挤压法。国外管材脱皮挤压应用得较为普遍，尤其是对于各种冷凝管、波导管更是如此。管材脱皮挤压时，应选择较高的挤压温度，合理设计脱皮垫片的结构与尺寸，以减小管材偏心。当穿孔针较细时，不宜采用脱皮挤压，以防产生明显的管材偏心。
为了不使挤压产品流出模孔后产生高温氧化，可采用水封挤压、保护性气氛挤压等方法。此外，为了防止管材表面的氧化，可以调节穿孔针的长度，使得穿孔料头不被穿破，在挤压过程中形成封闭状态（内部真空状态)。但这种方法不适宜于薄壁管材，因为内部真空状态容易导致管材变形。
